Пластиковая форма для литья под давлением крышки термоса № 2

Основные преимущества

• Гарантия безопасности класса FoodContact: Конструкция пресс-формы и выбор материала полностью учитывают требования безопасности при контакте с пищевыми продуктами. Полость изготовлена ​​из коррозионностойкой литейной стали, что обеспечивает соответствие деталей требованиям FDA/LFGB и другим нормам, касающимся материалов, контактирующих с пищевыми продуктами.
• Возможность формования уплотнительной конструкции: Опыт обработки прецизионных уплотнительных канавок и различных уплотнительных конструкций. Высокоточная конструкция вставки обеспечивает плоскостность уплотнительной поверхности и допуск ширины канавки, что гарантирует герметичность крышки.
• Гарантия на срок службы петли: В цельной подвижной шарнирной конструкции положение литника и направление линии сварки оптимизируются посредством анализа текучести пресс-формы, чтобы обеспечить правильную ориентацию молекул в шарнире, что позволяет ему выдерживать многократные изгибы без разрушения.
• Точность многокомпонентной посадки: Основные размеры компонентов крышки выдерживаются в пределах допуска IT8IT10, что обеспечивает плавное резьбовое соединение верхней крышки с основанием и точное выравнивание излива для питья.

Особенности продукта

• Прецизионная структура резьбы: В форме используется механизм поворотного отвинчивания или принудительного выталкивания для образования резьбы между крышкой и основным корпусом, обеспечивая полный профиль резьбы и плавную посадку.
• Точность формирования уплотнительной канавки: Вставки формы в области уплотнительных канавок обрабатываются с высокой точностью, допуски по ширине и глубине контролируются в пределах ±0,02 мм, что обеспечивает достижение заданного уплотняющего сжатия.
• Формирование подвижного шарнира: Для цельных подвижных петель из ПП или ПЭ положение заслонки оптимизировано так, чтобы направлять поток расплава вдоль оси петли, обеспечивая длительный срок службы при изгибе.
• Оптимизированная система охлаждения: Конформные каналы охлаждения спроектированы в соответствии с толщиной стенки детали, чтобы эффективно контролировать цикл формования и минимизировать коробление и внутренние напряжения.
• Сменные изнашиваемые детали: Важные формовочные вставки в зонах повышенного износа (таких как зоны формирования резьбы и уплотнительные канавки) имеют съемную конструкцию, что упрощает обслуживание и снижает долгосрочные затраты.

Области применения

Эта форма в основном используется в производстве товаров повседневного спроса и бытовой техники для изготовления крышек для различных термосов, дорожных кружек и кофейных чашек. Он подходит для различных применений, в том числе дома, офиса, на открытом воздухе и в автомобилестроении, обеспечивая продукцию для брендов вакуумных контейнеров и производителей пластиковых изделий.

Распространенные проблемы и решения

• Проблема: Резьба крышки слишком тугая или слишком свободная при соединении с корпусом бутылки.
• Решение: Строго контролировать точность обработки сердечника/полости резьбы; проверьте, не вызывает ли механизм выброса деформацию нити; оптимизировать параметры усадки посредством анализа текучести пресс-формы.
• Проблема: Утечка возникает во время испытаний на герметичность крышки.
• Решение: Проверить точность размеров и шероховатость поверхности уплотнительной канавки; убедитесь, что в области канавок нет заусенцев и заусенцев; оптимизировать выбор уплотнительных материалов и степени сжатия.
• Проблема: Подвижная петля ломается после многократного открытия и закрытия.
• Решение: Оптимизировать толщину стенки и переход скругления в области шарнира; обеспечить течение расплава вдоль оси шарнира путем анализа течения формы; выберите подходящую марку полипропилена (ПП).

Важные соображения:

• Прежде чем проектировать пресс-форму, предоставьте полный сборочный 3D-чертеж крышки в сборе, четко определив характеристики резьбы, расположение уплотняющих поверхностей и требования к конструкции подвижного шарнира.
• Точно укажите марки пластиковых материалов и требования к сертификации классов, контактирующих с пищевыми продуктами, для определения усадки и оценки выбора стали.
• Регулярно удаляйте масляные пятна и мусор с механизма открывания и области слайдера, чтобы обеспечить бесперебойную работу.
• Во время хранения формы выполняйте антикоррозийную обработку полостей и прецизионных участков (например, резьбовых вставок).

Q: 10. Если я хочу разработать продукт, содержащий детали, отлитые под давлением, какую помощь вы можете оказать?

Мы можем предоставить полную поддержку, начиная от анализа разработки продукта и проектирования конструкции до изготовления пресс-форм, объемного литья под давлением, печати и сборки. Мы можем сотрудничать с клиентами на ранних стадиях разработки продукта, чтобы оптимизировать конструкции для снижения затрат и повышения технологичности.

Q: 9. Какова политика качества компании?

Компания всегда придерживается политики качества «Точность, высокая эффективность, качество ковки» и стремится предоставлять клиентам высококачественные услуги благодаря передовым технологиям и отличной управленческой команде.

Q: 8.Каковы ваши конкурентные преимущества по сравнению с другими предприятиями по производству пресс-форм?

Наши преимущества заключаются в сочетании сингапурской технологии прецизионных форм, передового производственного оборудования (многочисленный импортный станок с ЧПУ и литьевого формования), комплексного комплексного производственного процесса (от проектирования до сборки) и строгой системы управления качеством, сертифицированной IATF 16949.

Q: 7.Кто ваши основные клиенты и в какие регионы экспортируется продукция?

Мы установили хорошие отношения сотрудничества с известными компаниями, включая британские Land Rover и Triumph Motorcycles, отечественные SAIC, Changan, зарядные станции ABB и японскую Tiger Corporation. Наша продукция экспортируется в такие страны, как Япония, Европа и США.