Основные компетенции
- Технология изготовления пресс-форм с акустической структурой: для впускных сетчатых решеток и камер направления потока в пресс-форме используются высокополированные марки стали, обработанные с помощью прецизионной электроэрозионной обработки и шлифования для обеспечения определенных стандартов шероховатости поверхности, при этом шум воздушного потока во время работы ниже расчетных порогов.
- Возможность формования сложной конструкции: воздухозаборники часто имеют зажимы, уплотнительные канавки и разнонаправленные ребра. В пресс-форме используются многоползуновые и внутренние механизмы вытягивания стержня, обеспечивающие плавный выброс поднутрения и точные размеры сборки для последующего монтажа рупорного блока и рамы.
- Богатые процессы обработки поверхности: поддерживаются различные виды обработки поверхности пресс-формы, включая травление зерна, матовую пескоструйную обработку и локальную глянцевую отделку, создавая компоненты впускного коллектора с четкой текстурой и плавными линиями, которые соответствуют тенденциям дизайна мотоциклов.
- Комплексная поставка компонентов. Помимо изготовления пресс-форм, возможности распространяются на сварку и сборку пластика, выполнение сварки впускного отверстия и водонепроницаемую сборку, что позволяет снизить затраты клиентов на управление цепочкой поставок.
Технические характеристики
- Акустическая проницаемость: используются составы инженерных пластиков с низким сопротивлением потоку воздуха, а литые компоненты демонстрируют потери звукового давления ниже расчетных значений в определенных диапазонах частот, обеспечивая качество звука рупора без затухания.
- Стабильность размеров: научно продуманные каналы охлаждения эффективно контролируют скорость усадки при литьевом формовании, обеспечивая постоянство размеров при крупносерийном производстве и предотвращая деформацию коробления, которая ухудшает качество уплотнения.
- Консистенция поверхности: специально обработанные полости пресс-формы позволяют изготавливать детали без заусенцев и вмятин, обеспечивая равномерный цвет после окраски или нанесения покрытия.
- Надежность выталкивания: углы уклона формы и толщина ребер точно рассчитаны в сочетании с выталкивающим штифтом и системами выброса воздуха, что обеспечивает выталкивание сетчатых структур без царапин и деформации.
Сценарии применения
- Уличные мотоциклы: применимо для воздухозаборников, корпусов динамиков и компонентов направляющих потока для нейкед-байков, спортивных мотоциклов и круизеров.
- Внедорожные мотоциклы: изготовление пресс-форм для водонепроницаемых воздухозаборников моделей эндуро и мотокросса, работающих в условиях высокой вибрации.
- Скутеры: передние или боковые воздухозаборники для городских моделей, поддерживающие зернистую поверхность и сложные контурные конструкции.
- Электрические мотоциклы: системы впуска предупреждающих звуковых сигналов для двухколесных транспортных средств новой энергии, отвечающие требованиям к легкой конструкции и водонепроницаемости.
- Послепродажный рынок мотоциклов: услуги по разработке и производству индивидуальных пресс-форм для модификаций брендов.
Часто задаваемые вопросы и решения
В1: короткие снимки или неполное заполнение впускных сетчатых решеток мотоцикла после формования, как решить эту проблему?
Решение: обычно это происходит из-за недостаточной вентиляции формы или чрезмерного сопротивления потоку из-за тонких ребер. При проектировании формы мы включаем вентиляционные канавки и вставки из пористой стали, оптимизируя переходы толщины стенок в местах пересечения решеток; одновременно помогая клиентам повысить температуру расплава и давление впрыска, чтобы обеспечить полное заполнение тонкостенных участков.
Вопрос 2: Утечка воздуха или ненормальный шум после узла впускного звукового сигнала, что является причиной этого?
Решение: Это часто связано с отклонением плоскостности уплотняющей поверхности или неточностью размеров зажима. Мы используем прецизионное шлифование во время обработки полостей, чтобы обеспечить плоскостность уплотняемой поверхности в пределах 0,05 мм, с регулируемыми конструкциями вставок для положения зажимов для облегчения посткоррекции, а также проводим полную проверку сопрягаемых поверхностей после формования, чтобы гарантировать соблюдение герметичности сборки.
В3: Как обеспечить срок службы и удобство обслуживания пресс-форм, экспортируемых в Европу?
Решение: Благодаря 15-летнему опыту экспорта наши конструкции пресс-форм полностью соответствуют стандартам DME и HASCO. В горячеканальных системах используются компоненты международных марок, сопровождаемые подробными руководствами по техническому обслуживанию и списками запасных частей. Важные изнашиваемые детали, такие как направляющие и выталкивающие штифты, имеют стандартизированную конструкцию для закупки и замены на месте, что обеспечивает долгосрочную стабильную работу пресс-формы.