Пресс-форма для литья корпуса робота

Основные компетенции

• Технология изготовления пресс-форм для крупного корпуса: Для изготовления корпусов тазобедренных суставов роботов большого размера и с глубокой полой структурой в пресс-форме используются предварительно закаленные марки высокой жесткости, обработанные с помощью прецизионной обработки на станках с ЧПУ и снятия напряжений, чтобы обеспечить стабильность основания пресс-формы при длительном впрыске под высоким давлением, сохраняя размеры отформованных деталей в пределах ± 0,1 мм.
• Возможность формования сложной конструкции: Оболочки бедер часто имеют внутренние ребра жесткости, точки крепления с металлическими вставками и разнонаправленные зажимы. В пресс-форме используются большие направляющие, угловые подъемники и гидравлические механизмы вытягивания стержня, обеспечивающие плавный выброс подрезов и точные размеры монтажной поверхности для последующей установки рамы и соединительного модуля.
• Богатые процессы обработки поверхности: Поддерживает различные виды обработки поверхности пресс-формы, включая полировку до блеска, травление зерна и матовое покрытие, создавая компоненты корпуса бедра с плоскими поверхностями и четкой текстурой, которые соответствуют эстетике промышленного дизайна сервисного робота.
• Единая доставка компонентов: Помимо производства пресс-форм, возможности распространяются на сварку и сборку пластика, выполнение сварки корпуса бедра с внутренним кронштейном и формование металлических вставок, чтобы снизить затраты клиентов на управление цепочкой поставок.

Технические характеристики

• Несущая способность конструкции: Используются составы инженерных пластиков высокой жесткости с топологически оптимизированным распределением толщины стенок, способные выдерживать ударные нагрузки во время испытаний робота на падение и эксплуатационные нагрузки при ежедневном использовании.
• Стабильность размеров: Научно организованные каналы охлаждения в сочетании с технологией конформного охлаждения эффективно контролируют степень усадки при литье под давлением крупных корпусов, обеспечивая постоянство размеров при крупносерийном производстве и предотвращая деформацию коробления, вызывающую помехи при сборке.
• Консистенция поверхности: Специально обработанные полости пресс-формы позволяют изготавливать компоненты без заусенцев, вмятин и газовых трубок, обеспечивая однородный цвет после окраски или нанесения покрытия и соответствующий стандартам внешнего вида роботов потребительского уровня.
• Совместимость вставки: В конструкции пресс-формы предусмотрены механизмы формования металлических вставок, поддерживающие медные гайки, резьбовые вставки и другие вставки, которые необходимо одновременно вставлять во время впрыска, обеспечивая соответствие силы и крутящего момента выдергивания проектным требованиям.

Сценарии применения

• Сервисные роботы: Применяется для корпусов бедер, корпусов туловищ и базовых компонентов коммерческих роботов-уборщиков, роботов-доставщиков и роботов-направляющих.
• Образовательные роботы: Изготовление корпусных форм для обучения программированию и образовательных роботов STEAM, отвечающих требованиям по радиусу безопасности и цветовому разнообразию.
• Медицинские роботы: Компоненты корпуса для реабилитационных тренировок и роботов-компаньонов, отвечающие требованиям антибактериальной обработки поверхности и легкости очистки.
• Промышленные роботы: Разработка пресс-форм для корпусов манипуляторов совместных роботов и панелей шкафов управления, отвечающих требованиям по степени защиты и расположению вентиляционных отверстий.
• Рынок модификаций роботов и аксессуаров: Услуги по разработке и производству индивидуальных форм для корпусов для брендов роботов.

Часто задаваемые вопросы и решения

Вопрос 1: Следы раковин на поверхности или линии сварки на бедрах робота после формования, как их устранить?
Решение: обычно это происходит из-за чрезмерной разницы в толщине стенок или неправильного размещения ворот. Во время проектирования мы используем анализ пресс-формы для оптимизации переходов толщины стенок и расположения литников, устанавливая вставки пузырькового охлаждения или бериллиевой меди в областях с толстыми стенками для ускорения отвода тепла; одновременно помогая клиентам корректировать кривые упаковки и температуру плавления для обеспечения ровных и бездефектных поверхностей.
Вопрос 2: Большие корпуса коробятся после извлечения, что приводит к неравномерным зазорам при сборке металлического каркаса. Что является причиной этого?
Решение: Это часто связано с несбалансированным охлаждением формы или неравномерным распределением силы выталкивания. Мы используем многоконтурные независимые системы контроля температуры, обеспечивающие изменение температуры поверхности полости в пределах ± 2 ℃; В системах выталкивания используются съемные пластины большой площади в сочетании с многоточечными выталкивающими штифтами для равномерного распределения силы, а затем охлаждающие приспособления для сохранения формы, обеспечивая соответствие профиля требованиям сборки.
В3: Как обеспечить срок службы и удобство обслуживания пресс-форм, экспортируемых в Европу?
Решение: Благодаря 15-летнему опыту экспорта наши конструкции пресс-форм полностью соответствуют стандартам DME и HASCO. В горячеканальных системах используются компоненты международных марок, сопровождаемые подробными руководствами по техническому обслуживанию и списками запасных частей. Важные изнашиваемые детали, такие как направляющие, выталкивающие штифты и уплотнения, имеют стандартизированную конструкцию для закупки и замены на месте, что обеспечивает долгосрочную стабильную работу пресс-формы.

Q: 10. Если я хочу разработать продукт, содержащий детали, отлитые под давлением, какую помощь вы можете оказать?

Мы можем предоставить полную поддержку, начиная от анализа разработки продукта и проектирования конструкции до изготовления пресс-форм, объемного литья под давлением, печати и сборки. Мы можем сотрудничать с клиентами на ранних стадиях разработки продукта, чтобы оптимизировать конструкции для снижения затрат и повышения технологичности.

Q: 9. Какова политика качества компании?

Компания всегда придерживается политики качества «Точность, высокая эффективность, качество ковки» и стремится предоставлять клиентам высококачественные услуги благодаря передовым технологиям и отличной управленческой команде.

Q: 8.Каковы ваши конкурентные преимущества по сравнению с другими предприятиями по производству пресс-форм?

Наши преимущества заключаются в сочетании сингапурской технологии прецизионных форм, передового производственного оборудования (многочисленный импортный станок с ЧПУ и литьевого формования), комплексного комплексного производственного процесса (от проектирования до сборки) и строгой системы управления качеством, сертифицированной IATF 16949.

Q: 7.Кто ваши основные клиенты и в какие регионы экспортируется продукция?

Мы установили хорошие отношения сотрудничества с известными компаниями, включая британские Land Rover и Triumph Motorcycles, отечественные SAIC, Changan, зарядные станции ABB и японскую Tiger Corporation. Наша продукция экспортируется в такие страны, как Япония, Европа и США.