Основные преимущества
- Технология зеркальной полировки OpticalGrade: В полости формы используются специальные процессы шлифования, при этом шероховатость поверхности контролируется на уровне нанометров.
- Формованные изделия достигают глянцевой прозрачности непосредственно без последующей полировки, что снижает затраты на вторичную обработку.
- Решение для контроля внутреннего стресса: Благодаря анализу текучести пресс-формы для оптимизации расположения литников и расположения охлаждающих каналов в сочетании с гибкой конструкцией механизма выталкивания остаточное напряжение деталей ПК во время формования эффективно снижается, предотвращая растрескивание после установки.
- Выбор коррозионностойкой стали: Ориентируясь на технологические характеристики материалов ПК, в компонентах для формования форм используется коррозионно-стойкая сталь, которая противостоит эрозии высокотемпературного расплава на поверхности формы, продлевая период сохранения оптического качества формы во время массового производства.
- Возможность полной доставки: Помимо производства пресс-форм, мы обеспечиваем производство ПК под давлением, координацию обработки твердых покрытий и услуги по сборке компонентов, обеспечивая полную цепочку поставок от чертежа до готового продукта.
Особенности продукта
- Высокая светопроницаемость и четкость: Детали, изготовленные методом литья под давлением, соответствуют оптическим стандартам ISO или ASTM по светопропусканию, обеспечивая четкое видение при езде без оптических искажений.
- Ударопрочность: Конструкция пресс-формы совместима с ударопрочными материалами ПК. Формованные детали соответствуют действующим стандартам мотоциклетного безопасного стекла и обладают хорошей ударопрочностью.
- Адаптация твердости поверхности: Подложка инжекционной детали соответствует стандартам твердости. Процесс формования обеспечивает хорошую адгезионную основу для последующих покрытий, устойчивых к УФ-излучению, повышая устойчивость к царапинам.
- Стабильность размеров: Конструкция пресс-формы прочная. Изготавливаемая кривизна лобового стекла является точной, плотно прилегает к монтажным отверстиям автомобиля без тряски и ненормального шума.
Сценарии применения
- Производство двухколесных мотоциклов: Подходит для производства прозрачных деталей переднего лобового стекла уличных велосипедов, круизеров и скутеров.
- Вездеходы (ATV/UTV): Используется для разработки форм лобового стекла для внедорожных моделей, отвечающих требованиям долговечности в суровых условиях.
- Электрические мотоциклы и скутеры: Адаптация к требованиям пресс-форм для обеспечения высокой прозрачности и упрощения конструкции в новых энергетических моделях.
- Рынок запчастей для модификаций: Обеспечение индивидуальной разработки пресс-форм и поставки деталей для литья под давлением для брендов, модифицирующих лобовое стекло.
Часто задаваемые вопросы и решения
Вопрос 1: На поверхности деталей лобового стекла ПК появляются серебряные полосы или пузыри, влияющие на прозрачность. Как это решается?
Решение: Это явление обычно вызвано недостаточной сушкой материала или плохой вентиляцией формы. На этапе проектирования формы мы добавляем достаточное количество вентиляционных отверстий и колодцев для отвода газов и холодного материала. Что касается технологического процесса, мы помогаем клиентам установить строгие требования к предварительной сушке материала ПК, чтобы обеспечить содержание влаги ниже 0,02%, тем самым устраняя серебряные полосы и гарантируя чистоту и прозрачность продукта.
Вопрос 2: Лобовые стекла большого размера склонны к короблению и деформации, что приводит к трудностям при установке. В чем причина?
Решение: Деформация в основном возникает из-за неравномерного охлаждения или чрезмерного внутреннего напряжения. В пресс-форме используется конформная конструкция каналов охлаждения, обеспечивающая минимальную разницу температур в полости. Кроме того, используется многоточечная сбалансированная система выталкивания, а при проектировании пресс-формы применяется обратная компенсация на основе скорости усадки материала, обеспечивая соответствие плоскостности отформованных деталей допускам сборки после естественного охлаждения.
В3: Как обеспечивается срок службы и стандарты обслуживания пресс-форм, экспортируемых в Европу?
Решение: Опираясь на 15-летний опыт экспорта пресс-форм, наши конструкции пресс-форм строго соответствуют стандартам DIN. В изнашиваемых деталях пресс-формы (таких как выталкивающие штифты, направляющие стойки) используются детали международного стандарта DME или HASCO, что позволяет клиентам легко приобретать замену на месте. Вместе с пресс-формой мы предоставляем подробные руководства по обслуживанию пресс-форм и списки запасных частей, что снижает технические трудности в обслуживании для зарубежных клиентов.