Пресс-форма для литья приборной панели мотоцикла

Основные преимущества

• Производство пресс-форм оптического класса: Для компонентов линз приборов в пресс-форме используется зеркальная сталь высокой чистоты. Благодаря процессам сверхточного шлифования и полировки шероховатость поверхности отлитой детали соответствует оптическим стандартам, обеспечивая чистую прозрачность без примесей.
• Возможность формования сложной структуры: Корпуса приборов часто имеют монтажные защелки, стойки и пазы для крепления печатной платы. В форме используются высокоточные ползунки и подъемные механизмы, обеспечивающие плавное извлечение из формы поднутрений и точные размеры защелкивания для легкой сборки.
• Разнообразные процессы обработки поверхности: Поддерживает различные технологии обработки поверхности, такие как травление текстуры пресс-формы, матовая пескоструйная обработка и локальная полировка. В результате получаются детали с четкой текстурой и тонкими прикосновениями, соответствующие тенденциям дизайна мотоциклов.
• Единая доставка компонентов: Помимо производства пресс-форм, мы обладаем возможностями сварки и сборки пластмасс. Мы можем выполнить ультразвуковую сварку верхнего и нижнего корпуса приборной панели, а также узла водонепроницаемого уплотнения, что снижает затраты клиентов на управление цепочкой поставок.

Особенности продукта

• Устойчивость к атмосферным воздействиям и ударопрочность: Используя формулы инженерного пластика, подходящие для использования на открытом воздухе, детали для литья под давлением устойчивы к выцветанию и хрупкости под длительным воздействием ультрафиолета и могут выдерживать вибрацию и воздействие гравия во время эксплуатации мотоцикла.
• Характеристики защиты от уплотнения: При проектировании конструкции формы учитываются потребности в гидроизоляции. Сопрягаемые поверхности деталей для литья под давлением имеют высокую точность и в сочетании с последующими процессами сварки могут достичь степени водонепроницаемости и пыленепроницаемости IP65 или выше.
• Стабильность размеров: Каналы охлаждения пресс-формы спроектированы с научной точки зрения, чтобы эффективно контролировать усадку при литьевом формовании, обеспечивая постоянство размеров продукта при массовом производстве и предотвращая деформационное коробление.
• Эстетическая консистенция: Полости пресс-формы подвергаются специальной обработке поверхности, что гарантирует отсутствие заусенцев и вмятин на литых деталях, а также однородный внешний вид после окраски или нанесения покрытия.

Сценарии применения

• Двухколесные мотоциклы: Подходит для корпусов приборов, прозрачных линз и внутренних кронштейнов различных уличных, спортивных и круизеров.
• Вездеходы (ATV/UTV): Используется для изготовления пресс-форм приборных панелей и защитных кожухов моделей внедорожников, предназначенных для эксплуатации в условиях высокой интенсивности.
• Электрические мотоциклы и скутеры: Адаптируется к корпусам цифровых приборов и декоративным рамкам для двухколесных транспортных средств, работающих на новых источниках энергии.
• Рынок запчастей для модификаций мотоциклов: Предоставление индивидуальных услуг по разработке и производству пресс-форм для корпусов инструментов модификаций брендов.

Часто задаваемые вопросы и решения

В1: Как устранить появление пузырей или тумана на линзе мотоциклетного прибора (прозрачной части) при литье под давлением?
Решение: обычно это вызвано плохой вентиляцией формы или недостаточной сушкой материала. На этапе проектирования пресс-формы мы добавляем переливные колодцы и вентиляционные штифты, а также оптимизируем вентиляционные зазоры на линии разъема. Мы также помогаем клиентам оптимизировать противодавление и время сушки в процессе впрыска, чтобы обеспечить плотное заполнение расплавом и улучшить прозрачность.

В2: Что вызывает плохую адгезию или отслаивание краски на поверхности корпуса во время последующей окраски или нанесения покрытия?
Решение: Это часто связано с остатками антиадгезива на поверхности литьевой детали или поверхности стали литейной формы. Мы оптимизируем конструкцию угла уклона, чтобы снизить сопротивление извлечению из формы и по возможности избегать использования разделительных смазок в производстве. Кроме того, поверхность полости формы поддерживается в идеальном состоянии, что приводит к плотному молекулярному расположению поверхности пластиковой подложки, что благоприятно для последующей адгезии покрытия.

В3: Как обеспечивается срок службы и удобство обслуживания форм, экспортируемых в Европу?
Решение: Благодаря 15-летнему опыту экспорта наши конструкции пресс-форм полностью соответствуют стандартам DIN. В горячеканальных системах используются фирменные компоненты (например, Hasco, DME), и мы предоставляем подробные руководства по обслуживанию пресс-форм и списки запасных частей. Ключевые изнашиваемые компоненты имеют стандартизированную конструкцию, что позволяет клиентам легко приобретать и заменять детали на месте, обеспечивая долгосрочную стабильную работу пресс-формы.

Q: 10. Если я хочу разработать продукт, содержащий детали, отлитые под давлением, какую помощь вы можете оказать?

Мы можем предоставить полную поддержку, начиная от анализа разработки продукта и проектирования конструкции до изготовления пресс-форм, объемного литья под давлением, печати и сборки. Мы можем сотрудничать с клиентами на ранних стадиях разработки продукта, чтобы оптимизировать конструкции для снижения затрат и повышения технологичности.

Q: 9. Какова политика качества компании?

Компания всегда придерживается политики качества «Точность, высокая эффективность, качество ковки» и стремится предоставлять клиентам высококачественные услуги благодаря передовым технологиям и отличной управленческой команде.

Q: 8.Каковы ваши конкурентные преимущества по сравнению с другими предприятиями по производству пресс-форм?

Наши преимущества заключаются в сочетании сингапурской технологии прецизионных форм, передового производственного оборудования (многочисленный импортный станок с ЧПУ и литьевого формования), комплексного комплексного производственного процесса (от проектирования до сборки) и строгой системы управления качеством, сертифицированной IATF 16949.

Q: 7.Кто ваши основные клиенты и в какие регионы экспортируется продукция?

Мы установили хорошие отношения сотрудничества с известными компаниями, включая британские Land Rover и Triumph Motorcycles, отечественные SAIC, Changan, зарядные станции ABB и японскую Tiger Corporation. Наша продукция экспортируется в такие страны, как Япония, Европа и США.