Основные преимущества
- 15-летний опыт экспорта — Стабильные поставки европейским и азиатским брендам бытовой техники и OEM-заказчикам; знаком с CE, RoHS и другими требованиями к материалам и продукции на целевых рынках.
- Ценовое предложение на основе чертежей и моделей — Принимает инженерные 2D-чертежи или данные 3D CAD (STEP/IGES) для разработки пресс-форм, включая программы обработки отдельных и многодетальных инструментов.
- Международный стандарт инструментов — Конструкции пресс-форм, марки стали и контроль допусков соответствуют стандартам DME и HASCO; формы доступны для экспорта на объекты, указанные заказчиком
- Опыт обработки огнезащитных материалов — Установленные параметры процесса литья под давлением для огнестойких материалов с рейтингом UL94 V0, включая
- FRABS, FRPP и FRPA, поддерживающие требования сертификации безопасности для бытовой техники.
- Комплексное обслуживание — Литье под давлением, ультразвуковая сварка, сварка горячей пластиной и сборка компонентов доступны как комплексная услуга, поддерживающая поставку полнофункциональных собранных узлов.
Технические характеристики продукта
Формы для пластиковых деталей водонагревателя
- Типы пресс-форм: Одно-/многорезонаторный, горячеканальный/холодноканальный, с механизмами выброса ползуна и подъемника
- Марки стали для пресс-форм: P20, 718H, S136 — выбираются исходя из требований к внешнему виду и объёму производства.
- Поверхностная обработка: Зеркальная полировка, травление текстуры VDI/MoldTech; подходит в качестве базовой поверхности для окраски или гальваники
- Срок службы пресс-формы: Стандартная оснастка: 500 000 выстрелов; доступны варианты из предварительно закаленной или закаленной стали для больших объемов производства
- Размерный допуск: Критические сопрягаемые поверхности и положения монтажных отверстий контролируются в соответствии со спецификациями чертежа; Доступна точность ±0,05 мм.
- Стандартная совместимость: Поддерживаются стандарты DME, HASCO и определяемые заказчиком пресс-формы.
Компоненты бытовой техники, изготовленные методом литья под давлением
- Совместимые материалы: АБС, ПП, ПК/АБС, ПА, ПОМ, огнестойкий АБС/ПП (класс UL94 V0)
- Варианты отделки поверхности: Отделка натуральной смолой, покраска, гальваника, IMD (InMold Decoration) — наносится в соответствии с требованиями к внешнему виду изделия.
- Структурные особенности: Тонкостенные оболочки, конструкции с защелкиванием, колонны с выступами, ребра жесткости и сопрягаемые поверхности вставок — настройка для каждой функции детали
- Точность размеров: Допуски на сопрягаемые поверхности строго контролируются; Поддерживаются требования к плоскостности и посадочному зазору для крупных деталей корпуса устройства
- Вторичные процессы: Ультразвуковая сварка, сварка горячей пластиной, сборка компонентов; Возможна поставка составных сборных узлов
- Сертифицированная материальная поддержка: Сырье с сертификатами SGS, RoHS и UL доступно для закупки и переработки.
Области применения
Пластиковые компоненты водонагревателя:
- Внешние панели накопительного водонагревателя, нижние опорные основания и верхние крышки
- Рамы панели управления газового водонагревателя, поворотные ручки и гнезда разъема для выпуска воды
- Сиденья на входе/выходе проточного водонагревателя и оконные рамы дисплея температуры
- Корпуса контроллеров солнечного водонагревателя и крышки распределительной коробки
Компоненты бытовой техники, изготовленные методом литья под давлением:
- Панели внутреннего блока кондиционера, направляющие лопасти и рамы фильтров
- Панели управления стиральной машины, отсеки для дозатора моющих средств и корпуса сливного насоса.
- Стопорные планки уплотнителей дверцы холодильника, направляющие кронштейны ящиков и корпуса ящиков для овощей
- Корпуса пылесосов, крышки пылесборников и разъемы всасывающих насадок.
- Рисоварка, машина для приготовления соевого молока, блендер и другие корпуса и основания для мелкой бытовой техники
- Крыльчатки, основания и крышки механизмов колебаний электровентиляторов
Часто задаваемые вопросы и технические аспекты
Вопрос 1: Большие детали корпуса водонагревателя склонны к короблению после литья под давлением — как с этим бороться?
Деформация крупных тонкостенных деталей корпуса прибора в первую очередь вызвана неравномерным охлаждением и остаточным усадочным напряжением. Контрмеры включают анализ текучести пресс-формы CAE во время проектирования пресс-формы для оптимизации количества литников, их размещения и компоновки контура охлаждения; выбор малоусадочных, стабильных по размерам материалов, таких как модифицированный ПП или АБС; и включение компенсации коробления в геометрию формы, уточняемую посредством итеративных испытаний формы до тех пор, пока не будут выполнены требования чертежа.
Вопрос 2: Бытовая техника требует огнестойкости. Как выбираются материалы?
Для компонентов корпуса устройства обычно требуются классы огнестойкости UL94 V0 или V2. Обычно используемые материалы включают сплавы FRABS, FRPP и FRPC/ABS. Мы закупаем и перерабатываем сырье, отвечающее требованиям сертификации безопасности клиентов, и предоставляем отчеты об испытаниях материалов и сертификаты соответствия сырья при поставке.
Вопрос 3: Детали водонагревателя подвергаются постоянной влажности. Какие особые требования это предъявляет к материалам и формам?
Детали, работающие в условиях постоянной влажности, требуют материалов с низким поглощением влаги и хорошей стабильностью размеров, таких как ПП или FRABS. Влагопоглощающие материалы необходимо тщательно высушить перед литьем под давлением, чтобы предотвратить деградацию материала и дефекты поверхности. Для оснастки пресс-форм рекомендуется использовать коррозионно-стойкие марки стали, такие как S136, для поверхностей полостей, чтобы увеличить интервалы технического обслуживания во влажных условиях эксплуатации.
Вопрос 4. На внешних поверхностях корпуса устройства наблюдаются изменения цвета или вмятины. Как это устранить?
Изменение цвета обычно связано с несоответствием партии сырья или дрейфом параметров процесса впрыска; Требуется входной контроль материалов и контроль стабильности параметров процесса. Следы утопления в основном возникают из-за неравномерной толщины стенок или слишком больших ребер жесткости. При проектировании изделия следует соблюдать рекомендации по литью под давлением с учетом соотношения толщины ребер и стенок (толщина ребер обычно не превышает 60 % от толщины стенки) с локальной оптимизацией процесса, применяемой к затронутым участкам во время испытаний пресс-формы.
Вопрос 5: Можно ли одновременно разрабатывать программы мультиформования для покупателей бытовой техники?
Да. У нас есть возможности управления проектами для параллельных программ разработки нескольких пресс-форм, обеспечивая унифицированное планирование прогресса пресс-форм, последовательность испытаний пресс-форм и рабочие процессы утверждения образцов для запуска новых продуктов. Это снижает затраты клиента на координацию работы нескольких поставщиков. Конкретные планы программ структурированы на основе количества деталей и требований к доставке.