Пресс-форма для литья линз для фар мотоцикла

Основные преимущества

• Прецизионное производство оптического класса: Точность обработки полости пресс-формы достигает микронного уровня с чрезвычайно низкой шероховатостью поверхности, что гарантирует, что детали для литья линз обладают четкими оптическими свойствами, равномерным распределением света и лишены рассеяния или ореолов.
• Технология формования сложной конструкции: Способен разрабатывать двухэтапные литьевые формы и сложные конструкции для извлечения из форм, решать комплексные проблемы формования линз и корпусов фар, а также повышать структурную прочность и герметичность компонентов.
• Устойчивый к атмосферным воздействиям материал. Адаптация: Конструкция пресс-формы адаптирована для оптических материалов, таких как ПММА и ПК, что гарантирует, что литьевые детали не желтеют и не становятся хрупкими при длительном воздействии высоких температур и ультрафиолетового излучения.
• ЭкспортСтандартная доставка: Используя 15-летний опыт экспорта, в компонентах пресс-форм используются такие международные стандарты, как DME и HASCO, что обеспечивает простоту обслуживания и соответствие европейским и азиатским стандартам приемлемости для клиентов.

Особенности продукта

• Стабильные оптические характеристики: Детали, изготовленные методом литья под давлением, имеют высокий коэффициент пропускания света, примеси и пузырьки контролируются в соответствии с отраслевыми стандартами, что обеспечивает безопасность вождения.
• Размерная последовательность: Прецизионная конструкция каналов охлаждения обеспечивает стабильность кривизны и размеров линзы при массовом производстве, облегчая последующую сборку и фотометрическую отладку.
• Конструкция защиты уплотнения: При проектировании конструкции пресс-формы учитываются требования к водонепроницаемости и пыленепроницаемости (рейтинг IP) фары в сборе, обеспечивая точность сопрягаемых поверхностей компонентов.
• Интеграция постпроцесса: Предоставляет услуги по производству литья под давлением, сварке пластмасс (сварка вибрацией трением/ультразвуковой сваркой) и сборке компонентов для комплексной поставки.

Сценарии применения

• Производство мотоциклов высокого класса: Подходит для производства линз и корпусов передних фар для уличных велосипедов, круизеров и спортбайков.
• Электрические мотоциклы новой энергии: Адаптируется к разработке пресс-формы для интеллектуальных светодиодных линзовых фар высокой яркости.
• Вездеходы (ATV/UTV): Используется для изготовления пресс-форм ударопрочных компонентов фар для моделей повышенной проходимости.
• Рынок автомобильных модификаций: Предоставление индивидуальных форм для линз фар и услуг по изготовлению деталей для литья под давлением для модификационных брендов.

Часто задаваемые вопросы и решения

Вопрос 1: на поверхности инъекционных деталей линз фар мотоцикла появляются пятна или туманные следы, влияющие на передачу света. Как это решается?
Решение: Обычно это вызвано плохой вентиляцией пресс-формы или неправильными настройками температуры впрыска. На этапе проектирования пресс-формы мы оптимизируем положение вентиляционных щелей и используем системы горячих литников с клапанами для точного контроля скорости и давления впрыска. Одновременно с этим выбирается пресс-форма из оптической стали высокой чистоты, которая обеспечивает зеркальную поверхность полости и тем самым устраняет поверхностные дефекты.

В2: Как обеспечивается герметизация линзы и корпуса после сварки для предотвращения попадания воды и запотевания?
Решение: Герметизация зависит от точности сварочной линии. При проектировании пресс-формы зарезервированы точные конструкции сварочных ребер в сочетании с высокоточным контролем размеров литьем. При постобработке мы используем профессиональные процессы ультразвуковой сварки или вибрационной сварки трением, а также проводим испытания готовой продукции на герметичность, чтобы обеспечить степень водонепроницаемости IP67.

В3: Как обеспечивается удобство обслуживания пресс-форм, экспортируемых за границу?
Решение: Наши конструкции пресс-форм полностью соответствуют международным стандартам. Во всех изнашиваемых деталях (таких как выталкивающие штифты, пружины, компоненты горячеканальных каналов) используются стандартные детали DME или HASCO, что позволяет клиентам приобретать замену на месте. Вместе с пресс-формой мы предоставляем подробные 3D-чертежи, руководства по техническому обслуживанию и списки запасных частей, что снижает сложность последующей эксплуатации и обслуживания.

Q: 10. Если я хочу разработать продукт, содержащий детали, отлитые под давлением, какую помощь вы можете оказать?

Мы можем предоставить полную поддержку, начиная от анализа разработки продукта и проектирования конструкции до изготовления пресс-форм, объемного литья под давлением, печати и сборки. Мы можем сотрудничать с клиентами на ранних стадиях разработки продукта, чтобы оптимизировать конструкции для снижения затрат и повышения технологичности.

Q: 9. Какова политика качества компании?

Компания всегда придерживается политики качества «Точность, высокая эффективность, качество ковки» и стремится предоставлять клиентам высококачественные услуги благодаря передовым технологиям и отличной управленческой команде.

Q: 8.Каковы ваши конкурентные преимущества по сравнению с другими предприятиями по производству пресс-форм?

Наши преимущества заключаются в сочетании сингапурской технологии прецизионных форм, передового производственного оборудования (многочисленный импортный станок с ЧПУ и литьевого формования), комплексного комплексного производственного процесса (от проектирования до сборки) и строгой системы управления качеством, сертифицированной IATF 16949.

Q: 7.Кто ваши основные клиенты и в какие регионы экспортируется продукция?

Мы установили хорошие отношения сотрудничества с известными компаниями, включая британские Land Rover и Triumph Motorcycles, отечественные SAIC, Changan, зарядные станции ABB и японскую Tiger Corporation. Наша продукция экспортируется в такие страны, как Япония, Европа и США.