Основные компетенции
- Технология изготовления термостойкой формы для прибора: Для паровой высокотемпературной среды корпусов рисоварок в пресс-формах используются коррозионностойкие предварительно закаленные марки, обработанные с помощью прецизионных систем контроля температуры и износостойкие обработки поверхности, чтобы обеспечить стабильность размеров полости при длительном термоциклировании, при этом формованные детали достигают температур теплового отклонения при номинальных значениях материала.
- Возможность формования сложной конструкции: Корпуса часто имеют паровые каналы, ребра жесткости, точки крепления металлических нагревательных пластин и разнонаправленные зажимы. В пресс-форме используются большие направляющие, угловые подъемники и внутренние механизмы вытягивания стержня, обеспечивающие плавный выброс подрезов и точные размеры монтажного интерфейса для последующей установки внутренней емкости и модуля управления.
- Богатые процессы обработки поверхности: Поддерживает различные виды обработки поверхности пресс-формы, включая полировку до блеска, травление зерна и мягкое на ощупь покрытие, создавая компоненты корпуса с плоскими поверхностями и удобными на ощупь, которые соответствуют эстетике промышленного дизайна бытовой техники.
- Единая доставка компонентов: Помимо производства пресс-форм, возможности распространяются на сварку и сборку пластика, от комплектации корпуса до сварки парового клапана и формования вставок металлических нагревательных пластин, что позволяет снизить затраты клиентов на управление цепочкой поставок.
Технические характеристики
- Термостойкая изоляция: используются составы термостойких инженерных пластиков, формованные детали сохраняют стабильность размеров и не имеют запаха при длительном воздействии пара (обычно 100–120 ℃), диэлектрическая прочность соответствует стандартам безопасности бытовой техники.
- Стабильность размеров: научно продуманные каналы охлаждения в сочетании с технологией контроля температуры пресс-формы с горячим маслом или паром эффективно контролируют степень усадки при литье под давлением крупных корпусов, обеспечивая постоянство размеров при крупносерийном производстве и предотвращая деформацию коробления, которая ухудшает качество уплотнения.
- Консистенция поверхности: специально обработанные полости пресс-формы позволяют изготавливать компоненты без заусенцев, вмятин и газовых трубок, с устойчивостью к царапинам, достигающей твердости по карандашу 2H или выше, что соответствует стандартам внешнего вида бытовой техники.
- Совместимость вставок: в конструкции пресс-формы предусмотрены механизмы формования металлических вставок, поддерживающие нагревательные пластины из нержавеющей стали, выводы заземления и другие вставки, которые необходимо одновременно встраивать во время впрыска, обеспечивая соответствие усилия выдергивания и теплопроводности проектным требованиям.
Сценарии применения
- Рисоварки: применимо к корпусам, основаниям и рамам панелей управления рисоварок с механическим, микрокомпьютерным и IH-электромагнитным нагревом.
- Электрические скороварки: изготовление пресс-форм для корпусов скороварок и компонентов паровых клапанов, отвечающих требованиям герметизации под высоким давлением и взрывобезопасности.
- Электрические пароварки и мультиварки: компоненты корпуса для многофункциональных кухонных приборов, отвечающие требованиям по расходу пара и теплоизоляции.
- Коммерческая кухонная техника: разработка пресс-форм для больших рисоварок и ведер для подогрева ресторанного уровня, отвечающих требованиям к частому использованию и легкости очистки.
- Рынок аксессуаров для бытовой техники: услуги по разработке и производству индивидуальных корпусных форм для брендов бытовой техники.
Часто задаваемые вопросы и решения
Вопрос 1: Следы газа на поверхности или линии сварки на корпусах рисоварки после формования, как устранить проблему?
Решение: Обычно это происходит из-за недостаточной вентиляции в зонах паровых каналов или низкой температуры расплава. При проектировании пресс-формы мы включаем вентиляционные канавки и вставки из пористой стали в местах выхода пара и пересечениях ребер, оптимизируя размещение литников горячего литника, чтобы избежать видимых линий сварки из-за схождения фронта расплава; одновременно помогая клиентам повысить температуру пресс-формы и плавления для обеспечения ровных и бездефектных поверхностей.
В2: Неровные зазоры между корпусом и внутренней металлической чашей после сборки, что приводит к утечке пара. Что является причиной этого?
Решение: Это часто связано с несбалансированным охлаждением пресс-формы или отклонением прогноза усадки. Мы используем программное обеспечение для анализа текучести пресс-формы для моделирования процесса формования, оптимизации расположения охлаждающих каналов и температурных кривых формы, а также вставки из бериллиевой меди на критических сопрягаемых поверхностях для ускорения охлаждения и сохранения формы; проведение полноразмерного контроля после формовки на предмет соответствия профиля требованиям конструкции уплотнения.
Вопрос 3: Как можно обеспечить соблюдение правил по материалам, контактирующим с пищевыми продуктами, и стандартов электробезопасности для форм, экспортируемых в Европу?
Решение: Опираясь на 15-летний опыт экспорта, наши конструкции пресс-форм полностью соответствуют стандартам DME и HASCO, и мы можем сотрудничать с клиентами при выборе марок стали и методов обработки поверхности, соответствующих правилам ЕС 10/2011, касающимся контакта с пищевыми продуктами. Мы предоставляем полные сертификаты станков, отчеты о термообработке и руководства по техническому обслуживанию пресс-форм, а критически изнашиваемые детали имеют стандартизированную конструкцию для закупки и замены на месте, что обеспечивает долгосрочную стабильную работу пресс-формы.