Часть пресс-формы для литья под давлением с вакуумной крышкой для напитков

Основные преимущества

• Технология прецизионного формования резьбы: Благодаря высокоточной обработке с ЧПУ и процессам электроэрозионной обработки допуски на размеры резьбы контролируются до микронного уровня, обеспечивая бесшовное завинчивание между крышкой и корпусом чашки, исключая утечки, вызванные сорванной резьбой или чрезмерными зазорами.
• Автоматический механизм расформовки: Пресс-форма оснащена механизмами развинчивания с зубчатой рейкой или гидравлическим цилиндром для автоматического освобождения резьбы, сокращения циклов впрыска, устранения затрат на ручную обрезку и повышения производительности продукта.
• Стандарты пищевой безопасности: Система направляющих пресс-формы оптимизирована для уменьшения следов газа и линий сварных швов. Используемые материалы и разделительные средства соответствуют международным стандартам, касающимся контакта с пищевыми продуктами, что гарантирует отсутствие запаха и загрязнений инъекционных деталей.
• Службы компонентов OneStop: Обеспечивает литьевое производство, сборку уплотнительных колец (например, силиконовых колец) и услуги ультразвуковой сварки, поддерживая поставку на уровне компонентов, чтобы упростить процесс цепочки поставок клиента.

Особенности продукта

• Высокая стабильность размеров: Скорость усадки точно рассчитывается посредством анализа текучести пресс-формы. Детали, изготовленные методом литья под давлением, сохраняют стабильность размеров в условиях высоких или низких температур, гарантируя отсутствие деформации при длительном использовании.
• Надежное уплотнение: Точность резьбы идеально соответствует структуре уплотнительных канавок. После установки уплотнительных колец герметичность и водонепроницаемость соответствуют отраслевым стандартам испытаний на герметичность.
• Высокое качество поверхности: Поверхность продукта не имеет заусенцев и заусенцев, имеет округлую и гладкую форму, что соответствует требованиям эргономичности удержания и повышает удобство конечного пользователя.
• Химическая стойкость: Материалы устойчивы к кипящей воде, кислым и щелочным напиткам, не выделяют вредных веществ и адаптируются к различным условиям хранения напитков.

Сценарии применения

• Термосы из нержавеющей стали: Используется для производства завинчивающихся крышек для различных бизнес-термосов и спортивных бутылок для воды.
• Детские бутылочки для воды и чашки-непроливайки: Адаптирован для разработки пресс-форм и литьевого производства безопасных, герметичных крышек с резьбой.
• Контейнеры для хранения пищевых продуктов: Подходит для крышек пластиковых банок и бутылок с приправами с резьбовыми уплотнительными конструкциями.
• Крышки резервуара для воды для бытовой техники: Используется для деталей корпуса крышки с резьбой в таких приборах, как кофемашины и увлажнители воздуха.

Часто задаваемые вопросы и решения

В1: Что вызывает заклинивание или «снятие» резьбы в процессе завинчивания резьбовой крышки?
Решение: Обычно это вызвано отклонением концентричности резьбы или неточными профилями резьбы. На этапе обработки пресс-формы мы используем высокоточную резку проволокой (медленная проволока) и контроль КИМ, чтобы гарантировать соосность сердечника и полости резьбы. На этапе отбора проб мы проводим полную проверку с использованием калибров «Go/NoGo» и точно настраиваем параметры пресс-формы на основе данных, чтобы обеспечить плавное завинчивание и достаточную силу фиксации.

Вопрос 2: На концах резьбы или линии разъема появляются заусенцы (заусенцы), что влияет на безопасность использования. Как это решается?
Решение: Проблемы с вспышкой связаны с усилием зажима формы и точностью обработки. Мы выбираем основы пресс-форм высокой жесткости и используем методы точной подгонки в зоне формирования резьбы, чтобы минимизировать зазоры в линиях разъема. Одновременно мы оптимизируем параметры процесса впрыска, чтобы предотвратить деформацию формы из-за чрезмерной силы зажима, тем самым устраняя заусенцы и обеспечивая безопасные закругленные края продукта.

Вопрос 3: Как вы соблюдаете местные требования к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами, при экспорте форм в Европу?
Решение: Благодаря 15-летнему опыту экспорта наши конструкции пресс-форм соответствуют стандартам DIN. На этапе инъекционного производства мы строго отбираем пищевое сырье, сертифицированное FDA и LFGB, и создаем комплексную систему отслеживания производства, чтобы гарантировать, что продукция соответствует правилам безопасности пищевых продуктов на европейских и американских рынках.

Вопрос: 10. Если я хочу разработать продукт, содержащий детали, отлитые под давлением, какую помощь вы можете оказать?

Мы можем предоставить полную поддержку, начиная от анализа разработки продукта и проектирования конструкции до изготовления пресс-форм, объемного литья под давлением, печати и сборки. Мы можем сотрудничать с клиентами на ранних стадиях разработки продукта, чтобы оптимизировать конструкции для снижения затрат и повышения технологичности.

Вопрос: 9. Какова политика качества компании?

Компания всегда придерживается политики качества «Точность, высокая эффективность, качество ковки» и стремится предоставлять клиентам высококачественные услуги благодаря передовым технологиям и отличной управленческой команде.

Вопрос: 8.Каковы ваши конкурентные преимущества по сравнению с другими предприятиями по производству пресс-форм?

Наши преимущества заключаются в сочетании сингапурской технологии прецизионных форм, передового производственного оборудования (многочисленный импортный станок с ЧПУ и литьевого формования), комплексного комплексного производственного процесса (от проектирования до сборки) и строгой системы управления качеством, сертифицированной IATF 16949.

Вопрос: 7.Кто ваши основные клиенты и в какие регионы экспортируется продукция?

Мы установили хорошие отношения сотрудничества с известными компаниями, включая британские Land Rover и Triumph Motorcycles, отечественные SAIC, Changan, зарядные станции ABB и японскую Tiger Corporation. Наша продукция экспортируется в такие страны, как Япония, Европа и США.