Прецизионные пластиковые детали для литья под давлением

Технические характеристики продукта

Прецизионные формованные и формованные пластиковые детали со вставками

• Типы процессов: литье со вставкой, наложение (двухэтапное или последовательное), двухцветное литье под давлением.
• Типы вставок: металлические штамповки, латунные вставки с резьбой, электродные штыри, сенсорные зонды, кабельные наконечники, сборки печатных плат.
• Комбинации материалов: жесткая подложка (ABS/PC/PA), мягкая формованная форма (TPE/TPU/силикон); металлическая вставка инженерный пластик (PP/PA/POM)
• Точность позиционирования вставки: позиционные допуски в соответствии со спецификациями чертежа; критическое расположение вставок контролируется с точностью до ±0,1 мм
• Герметизирующие свойства: интерфейс Overmold, способный удовлетворить заданные заказчиком требования к пневматическим испытаниям или требованиям к герметичности для жидкости; Поддерживается конструктивное исполнение класса защиты IP
• Отделка поверхности: противоскользящая текстура, текстура кожи или гладкая поверхность, доступная на мягких поверхностях с формованием в соответствии с требованиями заказчика.
• Вторичные процессы: доступна сборка компонентов, проверка электрических функций и поддержка испытаний на герметичность/давление.

Пластиковые многоходовые соединители

• Типы разъемов: Тройник Т-образного типа, тройник Y-образного типа, крестообразные четырехходовые, многопортовые соединители коллектора; Прямые и локтевые комбинации доступны по индивидуальному заказу
• Совместимые материалы: ПП, ПОМ, ПА66, ПВДФ, ПЭ — выбираются в зависимости от типа среды, рабочей температуры и требований к давлению.
• Стандарты интерфейса: Поддерживаются метрическая резьба (серия M), NPT, трубная резьба BSP и вставные быстроразъемные интерфейсы.
• Номинальное давление: Зависит от материала и толщины стенки; стандартные разъемы на давление 0,5–1,6 МПа
• Методы уплотнения: Уплотнение с кольцевой канавкой, коническое торцевое уплотнение, плоское торцевое уплотнение — разработано в соответствии с требованиями трубопроводной системы.
• Размерный допуск: Резьбовые соединения и уплотнительные поверхности согласно стандартам ISO/DIN; возможен строгий контроль допуска
• Цвет и маркировка: Поддерживается цвет натуральной смолы или литье указанного цвета; маркировка направления потока и символы технических характеристик доступны в виде отлитых в форме элементов

Области применения

Прецизионные формованные и формованные детали со вставками:

• Разъемы автомобильных жгутов проводов, разъемы датчиков и литые компоненты интерфейса ЭБУ
• Ручки хирургических инструментов медицинского оборудования, поршни шприцев и оборудование для диагностики in vitro, в котором размещены отформованные детали.
• Ручки управления промышленным оборудованием управления, рукоятки и элементы конструкции, наложенные на кнопки
• Разъемы кабелей для передачи данных бытовой электроники, вилки для наушников и литые детали разъемов зарядного устройства
• Рукоятки электроинструмента, кнопки переключения и противоскользящие компоненты ручного инструмента

Пластиковые многоходовые соединители:

• Системы трубопроводов промышленных жидкостей (разделение и объединение потоков газа и жидкости)
• Автомобильные линии охлаждающей жидкости, системы HVAC и соединители трубопроводов AdBlue (раствор мочевины).
• Инфузионные линии медицинского оборудования, системы диализа и разъемы пневматических контуров вентиляторов
• Соединители распределения потока сельскохозяйственной системы капельного орошения
• Оборудование для очистки воды, диспенсеры для воды и соединители трубопроводов системы обратного осмоса RO
• Полупроводниковое и химическое оборудование, соединители трубопроводов для сред высокой чистоты (класс ПВДФ)

Часто задаваемые вопросы и технические аспекты

Вопрос 1: Интерфейс между мягкими и твердыми материалами в отформованных деталях склонен к расслоению. Как обеспечивается прочность соединения?
На прочность соединения на границе раздела мягких и твердых материалов влияют совместимость материалов, конструкция геометрии интерфейса и параметры процесса. Меры по улучшению прочности сцепления включают: создание на подложке элементов механического соединения (таких как подрезы, сквозные отверстия и канавки) для дополнения физической адгезии; выбор марок материалов для формования с установленной химической совместимостью с подложкой (например, ТПЭ в сочетании с АБС); и оптимизация температуры впрыска и скорости заполнения для обеспечения адекватного смачивания поверхности раздела подложки формованным материалом. Для деталей, к которым предъявляются требования к пневматическому или герметичному уплотнению, геометрия стыковочного уплотнения должна быть предусмотрена на этапе проектирования изделия и проверена посредством испытаний на герметичность после испытаний пресс-формы.
Вопрос 2. Металлические вставки смещаются или наклоняются после формования — как это решить?
Смещение вставки обычно вызвано недостаточной точностью механизма фиксации формы или чрезмерным давлением впрыска, действующим на вставку. Контрмеры включают: оптимизацию допусков посадки между установочными штифтами вставки формы и элементами вставки для обеспечения стабильного положения после закрытия формы; расположение литников для равномерного распределения воздействия давления впрыска вокруг вставки; а для тонких вставок, таких как электродные штифты, включающие вспомогательные опорные конструкции внутри формы для предотвращения отклонения под действием сил впрыскиваемого потока.
Вопрос 3. В процессе эксплуатации в пластиковых многоходовых разъемах возникают утечки. Каковы распространенные причины?
Утечка обычно возникает из-за одной или нескольких из следующих причин: отклонения размеров уплотняющей поверхности за пределы диапазона допуска посадки; несоответствие шага или формы резьбы соединителя и ответного фитинга; внутренние пустоты или дефекты пористости в формованной детали, влияющие на целостность стенки; или разбухание и деформация материала, вызванные несовместимостью выбранного материала и транспортируемой среды. Перед отправкой предоставляются услуги по испытанию давлением (гидростатическим или пневматическим), которое проводится при испытательном давлении и времени выдержки, указанном заказчиком, для проверки надежности уплотнения производственных партий.
Вопрос 4: Размеры интерфейса многоходового разъема должны соответствовать конкретным международным стандартам — как это подтверждается?
Прежде чем приступить к разработке пресс-формы, заказчик должен предоставить применимый стандарт интерфейса (например, трубную резьбу ISO 228, DIN 2999, NPT согласно ANSI B1.20.1), а также эталонные образцы или чертежи сопрягаемых фитингов или соединителей. Сердечники резьбы пресс-формы и уплотнительные поверхности разработаны в соответствии с указанным стандартом, а отчеты о проверке резьбового калибра и проверка сборки сопрягаемых компонентов предоставляются на этапе выборки T1 для подтверждения соответствия размеров интерфейса.
Вопрос 5. Формованные детали со вставками выполняют электрические функции. Как можно предотвратить окисление или загрязнение металлических вставок во время формования?
Металлические вставки, особенно медь и алюминий, несут риск окисления при повышенных температурах процесса литья под давлением, что может повлиять на последующие электрические характеристики контакта. Меры включают: очистку поверхности вставок перед загрузкой в ​​форму для удаления масляных загрязнений и существующих оксидных слоев; контроль температуры формы и времени цикла для минимизации воздействия на вставку повышенных температур; а для прецизионных электрических вставок - никелирование или лужение поверхностей вставок для повышения стойкости к окислению. Если применяются особые требования к электрическим характеристикам, перед отправкой можно провести проверку целостности или сопротивления изоляции.

Вопрос: 10. Если я хочу разработать продукт, содержащий детали, отлитые под давлением, какую помощь вы можете оказать?

Мы можем предоставить полную поддержку, начиная от анализа разработки продукта и проектирования конструкции до изготовления пресс-форм, объемного литья под давлением, печати и сборки. Мы можем сотрудничать с клиентами на ранних стадиях разработки продукта, чтобы оптимизировать конструкции для снижения затрат и повышения технологичности.

Вопрос: 9. Какова политика качества компании?

Компания всегда придерживается политики качества «Точность, высокая эффективность, качество ковки» и стремится предоставлять клиентам высококачественные услуги благодаря передовым технологиям и отличной управленческой команде.

Вопрос: 8.Каковы ваши конкурентные преимущества по сравнению с другими предприятиями по производству пресс-форм?

Наши преимущества заключаются в сочетании сингапурской технологии прецизионных форм, передового производственного оборудования (многочисленный импортный станок с ЧПУ и литьевого формования), комплексного комплексного производственного процесса (от проектирования до сборки) и строгой системы управления качеством, сертифицированной IATF 16949.

Вопрос: 7.Кто ваши основные клиенты и в какие регионы экспортируется продукция?

Мы установили хорошие отношения сотрудничества с известными компаниями, включая британские Land Rover и Triumph Motorcycles, отечественные SAIC, Changan, зарядные станции ABB и японскую Tiger Corporation. Наша продукция экспортируется в такие страны, как Япония, Европа и США.