Основные компетенции
- Технология изготовления пресс-форм для прецизионного офисного оборудования: Для требований микронной точности компонентов направляющих бумаги принтера в пресс-форме используются износостойкие предварительно закаленные марки, обработанные прецизионным шлифованием и зеркальной электроэрозионной обработкой, чтобы обеспечить критические допуски на размеры в пределах ± 0,02 мм и шероховатость поверхности канала для бумаги менее Ra 0,4 мкм, что снижает коэффициенты трения.
- Возможность формования сложной конструкции: Верхние рамы направляющих для бумаги часто имеют направляющие ребра, ограничительные зажимы, положения триггера датчика и крепежные отверстия для металлического вала. В пресс-форме используются прецизионные направляющие, угловые подъемники и механизмы натяжения стержня с внутренней резьбой, обеспечивающие плавный выброс подрезов и точные исходные размеры сборки для последующей установки рамы и приводного модуля.
- Богатые процессы обработки поверхности: Поддерживает различные виды обработки поверхности пресс-форм, включая зеркальную полировку, травление зерна и алмазоподобное углеродное покрытие DLC, создавая направляющие компоненты с гладкими износостойкими поверхностями и плавным проходом бумаги, которые соответствуют требованиям промышленного дизайна офисного оборудования.
- Единая доставка компонентов: Помимо производства пресс-форм, возможности распространяются на сварку и сборку пластика, а также на формовку верхней рамы бумажных направляющих с металлической втулкой и сварку кронштейна датчика для снижения затрат клиента на управление цепочкой поставок.
Технические характеристики
- Точность наведения бумаги: Используются составы инженерных пластиков с низким коэффициентом трения, а прямолинейность и параллельность формованного направляющего канала точно контролируются, что обеспечивает транспортировку мультиформатной бумаги от A4 до A3 без перекосов, а уровень замятия ниже расчетных порогов.
- Износостойкость, долговечность: Специально закаленные поверхности полости формы позволяют производить компоненты с плотной молекулярной структурой поверхности, износ которых составляет менее 0,05 мм после миллионов циклов трения бумаги, что продлевает срок службы принтера.
- Стабильность размеров: Научно организованные каналы охлаждения в сочетании с технологией точного контроля температуры пресс-формы эффективно контролируют скорость усадки при литье под давлением тонкостенных направляющих компонентов, обеспечивая постоянство размеров при крупносерийном производстве и предотвращая помехи при сборке, которые вызывают шум привода.
- Совместимость вставки: В конструкции пресс-формы предусмотрены механизмы формования металлических вставок, поддерживающие втулки из нержавеющей стали, медные подшипники скольжения и другие вставки, которые необходимо одновременно вставлять во время впрыска, гарантируя, что соосность и усилие вытягивания соответствуют требованиям конструкции привода.
Сценарии применения
- Лазерные принтеры: Применимо к верхним рамкам направляющих бумаги, лоткам подачи бумаги и выходным направляющим пластинам для монохромных и цветных лазерных принтеров.
- Струйные принтеры: Изготовление пресс-форм для направляющих для бумаги и кронштейнов кареток, отвечающих требованиям высокой точности позиционирования.
- Многофункциональные устройства: Компоненты системы направляющих бумаги для интегрированных устройств печати, копирования и сканирования, отвечающие требованиям конструкции многопутевой подачи бумаги.
- Высокоскоростные коммерческие принтеры: Разработка износостойких форм направляющих компонентов для банковских и почтовых высокоскоростных линейных принтеров и матричных принтеров, отвечающих требованиям к высокочастотному использованию и долговечности.
- Рынок аксессуаров для принтеров: Услуги по разработке и производству пресс-форм для индивидуальных направляющих компонентов для принтеров.
Часто задаваемые вопросы и решения
Вопрос 1: Заусенцы или царапины на бумажных каналах верхних рам направляющих бумаги принтера после формования, вызывающие замятие бумаги, как устранить проблему?
Решение. Обычно это происходит из-за заусенцев на линии разъема формы или дефектов поверхности полости. Мы оптимизируем размещение линий разъема при проектировании формы, чтобы избежать поверхностей, контактирующих с бумагой, используя прецизионное шлифование и зеркальную полировку, чтобы на поверхностях каналов не оставалось следов инструмента; одновременно помогая клиентам выбирать материалы с высокой текучестью и оптимизировать скорость впрыска, чтобы обеспечить полное заполнение тонкостенных ребер без выступов линии сварного шва.
Вопрос 2. Шум привода или перекос бумаги после сборки направляющих с металлической рамкой. Что является причиной этого?
Решение: Это часто связано с критическим отклонением размеров сборки или неточностью соосности пластины. Мы используем координатное шлифование во время обработки полостей, чтобы обеспечить точность позиционирования монтажного отверстия в пределах 0,03 мм, при этом металлические вставки точно фиксируются с помощью внутренних установочных штифтов; проведение полного контроля размеров и проверки сборки после формования, чтобы убедиться, что параллельность направляющего канала и приводного ролика соответствует проектным требованиям.
Вопрос 3: Как обеспечить соответствие пресс-форм, экспортируемых в Европу, требованиям RoHS и стандартам электроизоляции?
Решение: Опираясь на 15-летний опыт экспорта, наши конструкции пресс-форм полностью соответствуют стандартам DME и HASCO и могут сотрудничать с клиентами при выборе марок стали и методов обработки поверхности, соответствующих директивам RoHS. Мы предоставляем полные сертификаты мельниц, отчеты о термообработке и руководства по техническому обслуживанию пресс-форм, при этом критически изнашиваемые детали, такие как вставки направляющих ребер, имеют стандартизированную конструкцию для закупок и замены на месте, что обеспечивает долгосрочную стабильную работу пресс-формы.