Наши продукты

Прецизионное литье под давлением Решения

От автомобильных салонов до инфраструктуры для зарядки электромобилей — мы предлагаем высокоточные решения для литья под давлением, адаптированные к потребностям вашей отрасли. Обладая более чем 19-летним опытом и сертификацией ИАТФ 16949, мы гарантируем качество на каждом этапе.

500+ Реализованных проектов
50+ Глобальные партнеры
РАЗЪЕМ ПРОВОДКИ

Пресс-форма для разъема автомобильной проводки

ОБЗОР

Пресс-форма для разъемов автомобильной проводки разработана для производства высокоточных систем разъемов, включая решения «провод-провод», «провод-плата» и герметичные разъемы. Эта система инструментов поддерживает формование клемм, контактов и предварительно собранных проводных узлов с жестким контролем размеров. Архитектура пресс-формы включает в себя скользящие стержни, складные стержни для внутренней фиксации и системы горячеканальных систем с точечными литниками для достижения точного заполнения тонкостенных секций. Выбор стали включает Stavax ESR для полированных поверхностей полостей и H13 с PVD-покрытием для подверженных износу участков пластин. В охлаждении используются конформные схемы с микроканальной технологией для поддержания стабильности размеров. Стратегии выталкивания сочетают в себе выталкивающие штифты, воздушные тарелки и синхронизированную систему съемника, чтобы обеспечить извлечение разъемов сложной геометрии без повреждений.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Основные преимущества

  • Возможность формования вставок для клемм и проводных узлов
  • Технология складного сердечника для внутренней блокировки и функций TPA.
  • Горячие каналы Pinpoint Gate с индивидуальным контролем температуры
  • Конфигурации с несколькими полостями (4 4, 8 8, 12 12, 16 16)
  • PVD-покрытие (TiAlN, CrN) на поверхностях скольжения и сердцевины
  • Конформное микроканальное охлаждение сокращает время цикла на 20–28 %.
  • Допуск на позиционирование клемм ±0,01 мм с оптической проверкой
СПЕЦИФИКАЦИИ

Характеристики продукта

Стандарт основания пресс-формы ДМЕ / ХАСКО / ФУТАБА
Возможность вставки формования Клеммы, контакты, проводные узлы
Инъекционные материалы ПА6, ПА66, ПБТ, ЛКП, ППС, ПОМ
Диапазон зажимной силы 50 – 600 тонн
Количество полостей 4–16 (по индивидуальному заказу)
Чистота поверхности SPI A1, VDI 3400, текстурированный
Допуск на позиционирование терминала ±0,01 мм
Жизнь пресс-формы 1М – 3М выстрелов
ПРИЛОЖЕНИЯ

Сценарии применения

  • Корпуса разъемов провод-провод
  • Разъемы провод-плата
  • Герметичные и негерметичные соединительные системы
  • Компоненты обеспечения конечного положения (TPA)
  • Заглушки для полостей и проволочные уплотнения
  • Разъемы датчиков и монтажные фланцы
  • Высоковольтные соединительные системы
ПРИМЕЧАНИЯ ПО ПРОЦЕССУ

Рекомендации по обработке

  • Температура формы: 80–120°С для ПА; 60–100°C для ПБТ
  • Температура плавления: 260–300°С для ПА; 230–260°C для ПБТ
  • Температура предварительного нагрева вставки: 120–180°C для клемм.
  • Профиль впрыска: медленное заполнение для предотвращения смещения терминала
  • Давление упаковки: 50–80 % давления впрыска, время выдержки 3–8 секунд.
  • Глубина вентиляции: 0,003–0,008 мм для точности.
  • Допуск на усадку: 0,5–1,2% для ПА; 0,3–0,8% для ЛКП
Часто задаваемые вопросы

Общие вопросы и решения

1 квартал Как предотвратить всплытие терминала во время формования?
Используйте позиционирующие штифты клемм с сервоприводом и обратной связью по усилию; разогрейте клеммы до 150–180°С; уменьшить скорость впрыска при первоначальном заполнении; реализовать механизм зажима клемм с точностью позиционирования ±0,005 мм.
2 квартал Что является причиной короткого замыкания в секциях тонкостенных соединителей?
Повысить температуру плавления на 10–15°С; проверить размер литника (диаметр 0,3–0,5 мм); улучшить вентиляцию в критических зонах; увеличить скорость впрыска тонкостенных сечений; используйте моделирование потока для оптимизации ворот.
3 квартал Решение проблемы деформации уплотнений в корпусах разъемов?
Используйте профиль впрыска низкого давления с последовательным управлением затвором; уплотнители преформ с прижимным приспособлением; нанести антиадгезионное покрытие на основе силикона; уменьшить давление и продолжительность выдержки; проверить термостойкость материала уплотнения.
4 квартал Как добиться допуска на положение клемм ±0,01 мм?
Используйте прецизионные вставки для полостей с термокомпенсацией; поддерживать температуру формы в пределах ±1°С; реализовать проверку оптического позиционирования; используйте сервоуправляемое вытягивание сердечника с разрешением 0,001 мм.
Q5 Рекомендуемый уход за формами разъемов проводки?
Проверяйте позиционирующие штифты клемм каждые 40 тыс. циклов; ежедневно очищайте кончики ворот и вентиляционные щели; заменяйте изношенные вкладыши каждые 250 тыс. циклов; смазывайте направляющие каждые 30 тыс. циклов; калибровать термопары ежеквартально.
Фанце T&M
| Прецизионное литье
IATF 16949 С 2005 года
Точность с 2005 года

Литье под давлением Превосходство

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

100+
Команда
21
Страны
24/7
Быстрый ответ

Прецизионная форма
Разработка и производство

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China пресс-форма для разъема автомобильной проводки Manufacturers and Custom пресс-форма для разъема автомобильной проводки ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

В 2016 году компания переехала в парк Гуйгу, Цзяшань, Чжэцзян, с площадью завода 7 000 м² (полезная площадь 14 000 м²) и штатом около 100 сотрудников. Оснащен импортными станками с ЧПУ, электроэрозионными станками, проволочными станками и высокопроизводительными термопластавтоматами из Японии и Германии.

Объект
14,000 m² · 100+ employees
Сертификация
ИАТФ 16949 · ИСО 9001
Основан
2005 · 19+ years of excellence

Передовое оборудование и инженерия

Полная интеграция от разработки до сборки

[Г]
Прецизионные инструменты
Сингапурская технология с импортными станками с ЧПУ, электроэрозионной проволокой и проволокой.
[Ф]
Литье под давлением
Японское и немецкое оборудование, площадь 14 000 м².
[В]
Гарантия качества
Сертифицированная IATF 16949, строгая система контроля качества.
[Я]
Интегрированное производство
Разработка · литье · печать · сборка

Нам доверяют мировые лидеры

Ленд Ровер Триумф САИК Чанган АББ Тайгер Электрик
Экспорт
21+
Страны мира
Япония · Европа · Америка · Юго-Восточная Азия
Политика качества
«Точность, высокая эффективность, качество литья»
Передовое оборудование · Передовые технологии · Отличная команда · Внимательное обслуживание
Свяжитесь с нами
Давайте Разговор
Мы ответим в течение 24 часа
[Н] *
[Э] *
[П]
[М]