Наши продукты

Прецизионное литье под давлением Решения

От автомобильных салонов до инфраструктуры для зарядки электромобилей — мы предлагаем высокоточные решения для литья под давлением, адаптированные к потребностям вашей отрасли. Обладая более чем 19-летним опытом и сертификацией ИАТФ 16949, мы гарантируем качество на каждом этапе.

500+ Реализованных проектов
50+ Глобальные партнеры
ФОРМОВКА ЖГУТА ПРОВОДОВ

Пресс-форма для формования жгутов проводов

ОБЗОР

Пресс-форма для формования жгутов проводов разработана для производства герметизированных кабельных сборок, герметичных соединительных систем и формованных устройств для разгрузки от натяжения посредством двухэтапного формования и вставного формования. Эта система инструментов позволяет формовать предварительно собранные жгуты проводов, клеммы и разъемы из материалов различных марок. Архитектура пресс-формы включает в себя скользящие стержни, разборные стержни и системы горячеканальных систем с точечными литниками для достижения точной герметизации без повреждения внутренних компонентов. Выбор стали включает Stavax ESR для полированных поверхностей полостей и H13 с PVD-покрытием для зон, подверженных износу. В системе охлаждения используются конформные контуры для поддержания термической стабильности во время многоэтапного формования. Стратегии выталкивания сочетают в себе выталкивающие штифты, воздушные тарелки и синхронизированную систему съемника для извлечения из формы герметичных сборок без повреждений.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Основные преимущества

  • Возможность двухкратного и вставного формования жгутов проводов.
  • Совместимость с несколькими материалами для герметизации и герметизации.
  • Технология складного сердечника для сложных функций подрезки
  • Горячий канал с точечным затвором для точного заполнения без смещения проволоки
  • Доступны конфигурации с несколькими полостями (2 2, 4 4, 8 8).
  • PVD-покрытие (TiAlN, CrN) на поверхностях скольжения и сердцевины
  • Конформное охлаждение сокращает время цикла на 18–25 %.
СПЕЦИФИКАЦИИ

Характеристики продукта

Стандарт основания пресс-формы ДМЕ / ХАСКО / ФУТАБА
Тип формования Двухкадровый/вставка/инкапсуляция
Инъекционные материалы ТПЭ, ТПУ, ПА, ПБТ, ЛКП, ПП
Диапазон зажимной силы 80 – 800 тонн
Количество полостей 2–8 (по индивидуальному заказу)
Чистота поверхности SPI A1, VDI 3400, текстурированный
Допуск на инкапсуляцию провода ±0,05 мм
Жизнь пресс-формы 800 тыс. – 2,5 млн снимков
ПРИЛОЖЕНИЯ

Сценарии применения

  • Герметизированные жгуты проводов в сборе
  • Системы герметичных разъемов и кабельные вводы
  • Формованные компенсаторы натяжения и кабельные чехлы
  • Герметизация сенсоров и заливка корпусов
  • Уплотнения и втулки из нескольких материалов
  • Гибкая формовка кабеля
  • Водонепроницаемые и пыленепроницаемые соединительные системы
ПРИМЕЧАНИЯ ПО ПРОЦЕССУ

Рекомендации по обработке

  • Температура формы: 40–80°C для ТПЭ; 80–120°C для ПА
  • Температура плавления: 180–220°С для ТПЭ; 260–300°С для ПА
  • Температура предварительного нагрева проволоки: 60–100°C для герметизации.
  • Профиль впрыска: медленное заполнение для предотвращения смещения проволоки
  • Давление упаковки: 40–60 % давления впрыска, время выдержки 3–6 секунд.
  • Глубина вентиляции: 0,005–0,010 мм для герметизации.
  • Допуск на усадку: 1,0–2,0 % для ТПЭ; 0,5–1,2% для ПА
Часто задаваемые вопросы

Общие вопросы и решения

1 квартал Как предотвратить смещение проволоки при наплавке?
Используйте позиционирующие штифты с сервоприводом и обратной связью по усилию; предварительно нагрейте проволочные сборки до 60–100°С; уменьшить скорость впрыска при первоначальном заполнении; реализовать механизм зажима проволоки в полости с точностью позиционирования ±0,02 мм.
2 квартал Что вызывает вспышку на инкапсулированных поверхностях разъема?
Убедитесь, что тоннаж зажима находится в пределах ±2% от оптимального; проверить линию разъема на предмет износа; снизить давление впрыска; поддерживать глубину вентиляции на уровне 0,005–0,008 мм; используйте закаленную сталь на критически важных поверхностях разъема.
3 квартал Решения для плохой адгезии между материалами?
Оптимизировать температуру плавления обоих материалов; использовать совместимые марки материалов с химической связью; нанести грунтовку или усилитель адгезии; увеличить температуру формы для улучшения склеивания; проверить совместимость материалов путем тестирования.
4 квартал Как добиться допуска на герметизацию провода ±0,05 мм?
Используйте прецизионные вставки для полостей с термокомпенсацией; поддерживать температуру формы в пределах ±1°С; реализовать проверку оптического позиционирования; используйте сервоуправляемое вытягивание сердечника с разрешением 0,001 мм и обратной связью с обратной связью.
Q5 Рекомендуемый уход за формовочными формами?
Проверяйте штифты позиционирования проволоки каждые 30 тыс. циклов; ежедневно очищайте кончики ворот и вентиляционные щели; заменяйте изношенные вкладыши каждые 200 тыс. циклов; смазывайте направляющие каждые 25 тыс. циклов; калибровать термопары ежеквартально; проверяйте поверхности полости на предмет износа каждые 80 тыс. циклов.
Фанце T&M
| Прецизионное литье
IATF 16949 С 2005 года
Точность с 2005 года

Литье под давлением Превосходство

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

100+
Команда
21
Страны
24/7
Быстрый ответ

Прецизионная форма
Разработка и производство

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China пресс-форма для формования жгутов проводов Manufacturers and Custom пресс-форма для формования жгутов проводов ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

В 2016 году компания переехала в парк Гуйгу, Цзяшань, Чжэцзян, с площадью завода 7 000 м² (полезная площадь 14 000 м²) и штатом около 100 сотрудников. Оснащен импортными станками с ЧПУ, электроэрозионными станками, проволочными станками и высокопроизводительными термопластавтоматами из Японии и Германии.

Объект
14,000 m² · 100+ employees
Сертификация
ИАТФ 16949 · ИСО 9001
Основан
2005 · 19+ years of excellence

Передовое оборудование и инженерия

Полная интеграция от разработки до сборки

[Г]
Прецизионные инструменты
Сингапурская технология с импортными станками с ЧПУ, электроэрозионной проволокой и проволокой.
[Ф]
Литье под давлением
Японское и немецкое оборудование, площадь 14 000 м².
[В]
Гарантия качества
Сертифицированная IATF 16949, строгая система контроля качества.
[Я]
Интегрированное производство
Разработка · литье · печать · сборка

Нам доверяют мировые лидеры

Ленд Ровер Триумф САИК Чанган АББ Тайгер Электрик
Экспорт
21+
Страны мира
Япония · Европа · Америка · Юго-Восточная Азия
Политика качества
«Точность, высокая эффективность, качество литья»
Передовое оборудование · Передовые технологии · Отличная команда · Внимательное обслуживание
Свяжитесь с нами
Давайте Разговор
Мы ответим в течение 24 часа
[Н] *
[Э] *
[П]
[М]