Пресс-форма для литья автомобильных электрических деталей
Пресс-форма для литья под давлением автомобильных электрических деталей предназначена для производства прецизионных электрических компонентов, включая корпуса разъемов, клеммные колодки, коробки предохранителей, гнезда реле и корпуса датчиков. Эта комплексная система инструментов поддерживает формование клемм, контактов и шин, а также многоэтапные процессы сложной геометрии. Архитектура пресс-формы включает в себя скользящие сердечники, складные сердечники и системы горячеканальных систем с точечными литниками для достижения точного заполнения тонкостенных электрических компонентов. Выбор стали включает Stavax ESR для полированных поверхностей полостей и H13 с PVD-покрытием для увеличения срока службы инструмента. В охлаждении используются конформные схемы с тепловым контролем для поддержания стабильности размеров. Стратегии выталкивания сочетают в себе выталкивающие штифты, воздушные тарелки и системы съемников для извлечения из формы сложных электрических деталей без повреждений.
Основные преимущества
- Возможность вставки для клемм, шин и контактов
- Поддержка многократных операций и процессов наложения
- Технология складного сердечника для внутренней блокировки.
- Горячий канал с точечными воротами для точного заполнения
- Конфигурации с несколькими полостями (от 4 4 до 16 16)
- PVD-покрытие (TiAlN, CrN) на изнашиваемых поверхностях
- Конформное охлаждение сокращает время цикла на 20–25 %.
Характеристики продукта
| Стандарт основания пресс-формы | ДМЕ / ХАСКО / ФУТАБА |
| Возможность вставки формования | Клеммы, шины, контакты |
| Инъекционные материалы | ПА6, ПА66, ПБТ, ЛКП, ППС, ПОМ |
| Диапазон зажимной силы | 50 – 800 тонн |
| Количество полостей | 4–16 (по индивидуальному заказу) |
| Чистота поверхности | SPI A1, VDI 3400, текстурированный |
| Допуск на позиционирование терминала | ±0,01 мм |
| Жизнь пресс-формы | 1М – 3М выстрелов |
Сценарии применения
- Корпуса разъемов и клеммные колодки
- Коробки предохранителей и розетки реле
- Корпуса датчиков и монтажные кронштейны
- Корпуса ЭБУ и электронные модули управления
- Изоляторы шин и компоненты распределения электроэнергии
- Корпуса освещения и отражатели в сборе
- Корпуса переключателей и компоненты панели управления
Рекомендации по обработке
- Температура формы: 80–120°С для ПА; 60–100°C для ПБТ
- Температура плавления: 260–300°С для ПА; 230–260°C для ПБТ
- Температура предварительного нагрева вставки: 120–180°C для клемм.
- Профиль впрыска: медленное заполнение для предотвращения смещения вставки
- Давление упаковки: 50–80 % давления впрыска, время выдержки 3–8 секунд.
- Глубина вентиляции: 0,003–0,008 мм для прецизионных деталей.
- Допуск на усадку: 0,5–1,2% для ПА; 0,3–0,8% для ЛКП
