Наши продукты

Прецизионное литье под давлением Решения

От автомобильных салонов до инфраструктуры для зарядки электромобилей — мы предлагаем высокоточные решения для литья под давлением, адаптированные к потребностям вашей отрасли. Обладая более чем 19-летним опытом и сертификацией ИАТФ 16949, мы гарантируем качество на каждом этапе.

500+ Реализованных проектов
50+ Глобальные партнеры
КОРПУС РАЗЪЕМА

Корпус разъема для литья под давлением

ОБЗОР

Пресс-форма для изготовления корпусов разъемов предназначена для изготовления прецизионных термопластических корпусов для автомобильных электрических разъемов, включая герметичные и негерметичные разъемные системы, разъемы разъемов и интерфейсы «провод-плата». Эта система инструментов поддерживает формование клемм, уплотнений и предварительно собранных контактов. Архитектура пресс-формы включает в себя скользящие стержни, складные стержни для внутренней фиксации и системы горячих каналов с точечными литниками для достижения точного заполнения тонкостенных секций корпуса. Выбор стали включает Stavax ESR для полированных поверхностей полостей и H13 с PVD-покрытием для подверженных износу участков пластин. В охлаждении используются конформные схемы с микроканальной технологией для поддержания стабильности размеров. Стратегии выталкивания сочетают в себе выталкивающие штифты, воздушные тарелки и синхронизированную систему съемника для безповрежденного извлечения корпусов сложной геометрии из формы.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Основные преимущества

  • Возможность формования вставок для клемм и уплотнительных элементов
  • Технология складного сердечника для внутренней блокировки и функций TPA.
  • Горячие каналы Pinpoint Gate с индивидуальным контролем температуры
  • Конфигурации с несколькими полостями (4 4, 8 8, 12 12, 16 16)
  • PVD-покрытие (TiAlN, CrN) на поверхностях скольжения и сердцевины
  • Конформное микроканальное охлаждение сокращает время цикла на 20–28 %.
  • Допуск толщины стенки корпуса ±0,02 мм
СПЕЦИФИКАЦИИ

Характеристики продукта

Стандарт основания пресс-формы ДМЕ / ХАСКО / ФУТАБА
Возможность вставки формования Клеммы, пломбы, контакты
Инъекционные материалы ПА6, ПА66, ПБТ, ЛКП, ППС, ПОМ
Диапазон зажимной силы 50 – 600 тонн
Количество полостей 4–16 (по индивидуальному заказу)
Чистота поверхности SPI A1, VDI 3400, текстурированный
Допуск толщины стенки ±0,02 мм
Жизнь пресс-формы 1М – 3М выстрелов
ПРИЛОЖЕНИЯ

Сценарии применения

  • Герметичные корпуса разъемов моторного отсека
  • Негерметичные корпуса разъемов для внутреннего применения
  • Разъемы разъемов и корпуса для монтажа на печатной плате
  • Корпуса разъемов провод-провод и провод-плата
  • Корпуса разъемов датчиков и монтажные фланцы
  • Корпуса разъемов высоковольтной блокировки
  • Индивидуальные решения для корпусов разъемов
ПРИМЕЧАНИЯ ПО ПРОЦЕССУ

Рекомендации по обработке

  • Температура формы: 80–120°С для ПА; 60–100°C для ПБТ
  • Температура плавления: 260–300°С для ПА; 230–260°C для ПБТ
  • Температура предварительного нагрева вставки: 120–180°C для клемм.
  • Профиль впрыска: медленное заполнение для предотвращения смещения вставки
  • Давление упаковки: 50–80 % давления впрыска, время выдержки 3–8 секунд.
  • Глубина вентиляции: 0,003–0,008 мм для прецизионных корпусов.
  • Допуск на усадку: 0,5–1,2% для ПА; 0,3–0,8% для ЛКП
Часто задаваемые вопросы

Общие вопросы и решения

01 Как предотвратить коробление тонкостенных корпусов разъемов?
Оптимизация конструкции конформного контура охлаждения; поддерживать равномерную температуру формы в пределах ±1°С; уменьшить давление уплотнения, чтобы минимизировать внутреннее напряжение; использовать малоусадочные материалы с армированием стекловолокном; внедрить последовательное закрытие клапана для сбалансированного наполнения.
02 Что вызывает вмятины на поверхности корпуса?
Увеличьте давление уплотнения и увеличьте время выдержки; оптимизировать расположение затвора для равномерного распределения давления; уменьшить разброс толщины стенок; реализовать ребристые конструкции для поддержки толстых секций; там, где это возможно, используйте газовую вспомогательную систему или впрыск пены.
03 Решения для изменения силы вставки клеммы?
Выдерживать размеры полости терминала в пределах ±0,005 мм; контролировать постоянство температуры формы; проверьте размеры клемм перед вставкой; использовать износостойкие вставки для клеммных полостей; внедрить автоматический мониторинг силы вставки.
04 Как добиться допуска по толщине стенки ±0,02 мм?
Используйте прецизионные вставки для полостей с термокомпенсацией; поддерживать температуру формы в пределах ±1°С; осуществлять внутрипроизводственный размерный контроль; использовать сервоуправляемый впрыск с замкнутым контуром регулирования давления; подтвердить с помощью проверки КИМ.
05 Рекомендуемый уход за корпусами литьевых форм?
Осматривайте полости клемм каждые 40 тысяч циклов; ежедневно очищайте кончики ворот и вентиляционные щели; заменяйте изношенные вкладыши каждые 250 тыс. циклов; смазывайте направляющие каждые 30 тыс. циклов; калибровать термопары ежеквартально; проверяйте поверхности полостей на предмет износа каждые 100 тыс. циклов.
Фанце T&M
| Прецизионное литье
IATF 16949 С 2005 года
Точность с 2005 года

Литье под давлением Превосходство

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

100+
Команда
21
Страны
24/7
Быстрый ответ

Прецизионная форма
Разработка и производство

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China пресс-форма для корпуса разъема Manufacturers and Custom пресс-форма для корпуса разъема ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

В 2016 году компания переехала в парк Гуйгу, Цзяшань, Чжэцзян, с площадью завода 7 000 м² (полезная площадь 14 000 м²) и штатом около 100 сотрудников. Оснащен импортными станками с ЧПУ, электроэрозионными станками, проволочными станками и высокопроизводительными термопластавтоматами из Японии и Германии.

Объект
14,000 m² · 100+ employees
Сертификация
ИАТФ 16949 · ИСО 9001
Основан
2005 · 19+ years of excellence

Передовое оборудование и инженерия

Полная интеграция от разработки до сборки

[Г]
Прецизионные инструменты
Сингапурская технология с импортными станками с ЧПУ, электроэрозионной проволокой и проволокой.
[Ф]
Литье под давлением
Японское и немецкое оборудование, площадь 14 000 м².
[В]
Гарантия качества
Сертифицированная IATF 16949, строгая система контроля качества.
[Я]
Интегрированное производство
Разработка · литье · печать · сборка

Нам доверяют мировые лидеры

Ленд Ровер Триумф САИК Чанган АББ Тайгер Электрик
Экспорт
21+
Страны мира
Япония · Европа · Америка · Юго-Восточная Азия
Политика качества
«Точность, высокая эффективность, качество литья»
Передовое оборудование · Передовые технологии · Отличная команда · Внимательное обслуживание
Свяжитесь с нами
Давайте Разговор
Мы ответим в течение 24 часа
[Н] *
[Э] *
[П]
[М]